Цех пластиковых конструкций

Нам часто задают вопрос: «Зачем, имея такого «монстра», как автоматическая линия по сборке пластиковых окон, позволяющей выпускать свыше 12 000 м² конструкций в месяц — ещё и занимать большие площади под дополнительный цех по выпуску светопрозрачных пластиковых конструкций и тратить огромные средства на высокоточное оборудование и сложные станки».

На самом деле всё вполне логично. Автоматическая линия не даёт нам возможности быстро переналадить оборудование под новую профильную систему, а поскольку, идя навстречу пожеланию своих клиентов, компания «Оконные Технологии» производит светопрозрачные конструкции из пяти самых востребованных пластиковых профильных систем — дополнительный цех с оборудованием, даёт нам возможность достаточно быстро заменить цулаги (упоры) для сварки и резки профиля, а также кондукторы на фурнитурных столах и торцевые твердосплавные фрезы на зачистных станках и приступить к сборке окон из необходимой нам профильной системы.

Технология производства окон в цехе пластиковых конструкций

1. Резка профиля

Итак, первым делом мы получаем со склада в цех необходимый нам пластиковый профиль, который прогреваем при необходимости до комнатной температуры и уже затем только его раскладываем на линию распилки. Заготовки профиля нарезаются на двухголовочной пиле с гидропневматической подачей.

Параллельно на специальной пиле, предназначенной для резки металла, осуществляется нарезка металлического профиля для последующего армирования им заготовки из пластикового профиля. Армировка вставляется в одну из камер заготовки из ПВХ профиля и на специальном станке автоматически свинчивается с этой заготовкой.

2. Фрезерование

На этом этапе производится фрезерование дренажных каналов и фрезерование отверстий: под основной запор и крепление ручки.

Дренажные каналы — вытянутые отверстия, которые делают в раме будущего окна для вывода скопившейся влаги. Дренажные отверстия выполняют в соответствии с инструкциями, данными поставщиками профиля.

3. Сварка профиля створки, а также рамного профиля

На этом этапе производится сварка заготовок в цельную конструкцию. Четыре угла заготовки будущей рамы или створки свариваются одновременно, чтобы избежать ошибок. Происходит это следующим образом: поверхность профиля с помощью станка нагревается и осуществляется соединение профилей, затем происходит остывание пластика. Чтобы добиться хорошего качества при сварке, необходимо чётко выдержать температуру нагрева и добиться более равномерного прилегания нагревательного элемента и заготовок, а также соблюдать чистоту станка, его нагревательного элемента и обеспечить чистотой все свариваемые поверхности профилей.

4.Зачистка профиля створки и рамного профиля

Наплав, образовавшийся во время сварки профиля, нужно удалить. Зачистку можно выполнить на станке либо с помощью специального устройства. Станок с помощью специальных ножниц удаляет наплав с поверхности профиля, торцовую поверхность очищает фреза, имеющаяся на станке. Для каждого вида профиля нужна определенная фреза.

5. Сборка оконных конструкций

После того как произведена зачистка, приступаем к следующему этапу — сборке оконной конструкции. То, что получилось, перемещается на специальный фурнитурный стол, тут устанавливаются импосты и резиновые уплотнители, а также фурнитура.

Поставщики предоставляют как шаблоны, так и инструкции, соблюдение которых необходимы при установке фурнитуры. После того, как фурнитура будет установлена, приступают к установке на раму оконных створок, фальцевых вкладышей, а также под готовый стеклопакет — прокладки.

На специальной пиле выполняется резка штапика. Штапик — профиль, применяемый для крепления в раме или же в створке готового стеклопакета. Стеклопакет ставится в раму или в оконную створку, затем в определенные пазы забивается штапик

После того как закончена регулировка фурнитуры в собранном окне — готовые окна попадают к Вам домой!